1、該設(shè)備由以下幾部分組成:
(1)主機:包含彎管機構(gòu)、輔推機構(gòu)、芯棒機構(gòu)、機架油箱電器機構(gòu)。
(2)液壓系統(tǒng):包含電機、油泵、各種液壓閥。
(3)控制系統(tǒng):集成電腦板、各種感應(yīng)器。
2、主機部分結(jié)構(gòu)描述:
(1)彎管機構(gòu):彎管采用液壓缸驅(qū)動齒輪齒條編碼器實現(xiàn)。彎管夾緊、導(dǎo)夾夾緊均采用液壓夾緊方式,其中彎管夾緊采用組合連桿升降夾緊型式,導(dǎo)夾夾緊采用組合連桿平推夾緊型式。
優(yōu)點:夾緊可靠,具有自鎖功能,管件彎好后取管方便。主要件、機頭、彎管臂均采用整體鑄造,回火去除應(yīng)力,減小變形。調(diào)質(zhì)增加整體剛性,耐性。
(2)輔推機構(gòu):采用可調(diào)燕尾導(dǎo)軌總成型式,液壓輔推。
優(yōu)點:增加彎管圓弧處的飽滿度,減小彎管圓弧出的減薄率。燕尾導(dǎo)軌間隙可調(diào),確保彎管精度。
(3)芯棒機構(gòu):采用液壓驅(qū)動方式,可帶動芯棒自動位移,增加彎管圓弧處的飽滿度。
(4)機架、油箱、電器箱機構(gòu):機架采用鋼板焊接而成,內(nèi)設(shè)油箱,電器箱。
3、液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)描述:
作為各種彎管動作的動力源,合理選型,保證動力充沛,穩(wěn)定可靠。
4、控制系統(tǒng)部分描述:
采用集成電腦版。電腦版配有液晶屏以及按鍵,顯示直觀,輸入簡單方便。
●標(biāo)準(zhǔn)顯示文字:中文。(其他文字可再依需求更改)
●最大彎管程式記憶容量15組,每組最多可編程16道彎曲。
●直接輸入彎管加工參數(shù),機器在自動運行時可暫停,以便彎曲特殊管件時可人工干預(yù)處理,也可恢復(fù)自動運行。同時具有手動模式、半自動模式、全自動模式,一個循環(huán)之后運行下一個循環(huán)時用腳踏開關(guān)啟動,需要急停時使用急停按鈕。
●配備加工量及加工時間計數(shù)功能。
●屏幕同步顯示機臺之各動作彎曲角度變化。
●自動或手動時具模式設(shè)定功能可依工作性質(zhì)之不同,設(shè)定多種不同的工作模式如有無穿心、輔推等不同狀態(tài),提高生產(chǎn)效率。
●具多項延遲參數(shù)設(shè)定值可針對各動作軸做適當(dāng)之時間差設(shè)定以符合多種彎曲變化需求。
●具各按鈕及電路輸出/入板之自動檢測功能,可輕易找出可能故障。
項目 | 單位 | 參數(shù) |
軟管 | mm | Φ89.2×4.0T |
有色金屬(軟)以1.5D為例 | mm | Φ88.9×4.0T |
不銹鋼以2D為例 | mm | Φ80.8×3.0T |
實心棒 | mm | 40 |
最大彎曲半徑 | mm | 350 |
芯軸最大直徑 | mm | 89 |
夾緊行程 | mm | 110 |
輔推行程 | mm | 590 |
芯軸行程 | mm | 200 |
彎曲角度 | Deg | Max185 |
彎曲速度 | Deg/sec | Max 45 |
彎曲精度 | Deg | ±0.2 |
最大穿芯長度 | mm | 3300 |
油泵電機功率 | Kw | 7.5 |
最大油壓壓力 | mpa | 14 |
外形尺寸 | mm | 4200×1150×1300 |
設(shè)備重量 | KG | 1960 |
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